1. 材料选用：精密轴类零件需要具有较高的强度和硬度，通常使用高强度合金钢、不锈钢、高速钢等材料加工。在选材过程中要注重材料的适应性和成本效益。
2. 尺寸精度：精密轴类零件需要具有较高的尺寸精度，以确保其在装配时能够与其他零件良好地配合。尺寸精度包括直径、圆度、圆柱度、平行度、垂直度等，要求加工精度达到公差要求。
3. 表面光洁度：精密轴类零件的表面光洁度要求较高，一方面是为了提高零件的外观质量，另一方面是为了减小表面摩擦阻力，提高轴类零件的运动精度和效率。
4. 轴向一致性：精密轴类零件一般需要具有较好的轴向一致性，即轴线的直线度和平行度。轴向一致性要求较高，因为轴类零件在运动时需要保持轴线的稳定性，以保证传动系统的正常工作。
5. 表面硬度：精密轴类零件的表面硬度要求较高，以提高其耐磨性和使用寿命。常见的提高表面硬度的方法有表面淬硬、氮化、渗碳等。
6. 平行度和垂直度：精密轴类零件在加工过程中需要保证其轴线与基准面平行或垂直，以保证零件在装配时的精度和稳定性。平行度和垂直度是保证轴类零件装配性能的重要指标。
7. 冷却措施：在加工精密轴类零件时，需要采取合适的冷却措施，以控制加工过程中的温度和避免因过热而引起的变形或裂纹等质量问题。
8. 自动化加工：精密轴类零件的加工通常需要利用高精度的加工设备和自动化加工技术，以提高加工效率和加工质量。自动化加工可以提高精密轴类零件的一致性和稳定性，同时减少人为因素对加工质量的影响。
9. 检测和测试：精密轴类零件加工完成后需要进行检测和测试，以验证其质量是否符合要求。常见的检测方法包括光学检测、影像检测、三坐标测量等，通过这些方法可以检测出零件的尺寸、形状、表面质量等参数是否达到要求。
10. 表面处理：精密轴类零件加工完成后，通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、抗磨性等。常见的表面处理方法包括镀铬、镀镍、电镀等，通过表面处理可以增强零件的使用寿命和外观质量。
综上所述，大连机械加工精密轴类零件时需要满足材料选用、尺寸精度、表面光洁度、轴向一致性、表面硬度、平行度和垂直度、冷却措施、自动化加工、检测和测试、表面处理等技术要求。这些要求旨在确保精密轴类零件的质量和性能达到设计要求，在机械装配过程中能够正常工作。
