精密零件加工质量不高时

精密零件加工阶段的划分也不应对比化，应根据零件的质量要求、结构特点和生产纲领灵活掌握。

1、为了保证加工质量。在对工件进行粗加工时，去除的金属层较厚，切削力和夹紧力较大，切削温度较高，会引起较大的变形。如果不划分加工阶段，并且将粗加工和精加工混合在一起，则无法避免由上述原因引起的加工误差。根据加工阶段，可以通过半精加工和精加工来纠正由粗加工引起的加工误差，从而确保零件的加工质量。

 2、合理使用设备。粗加工余量大，切削量大，可以使用功率大，刚性好，效率高但精度低的机床。精密加工切削力小，对机床的损伤小。使用高精度机床。这充分发挥了设备的各自特性，不仅可以提高大连精密零部件加工生产率，而且可以延长精密设备的使用寿命。

3、便于及时发现毛坯缺陷。对毛坯的各种缺陷，铸件的气孔、夹砂和余量不足等，在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工下去，造成浪费。

4、便于安排热处理工序。如粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前要安排淬火等最终热处理，其变形可以通过精加工消除。

当精密零件加工质量不高时，工件的刚性好，毛坯的精度高，加工余量小，生产程序不大，则无需划分加工阶段。对于具有良好刚度的重型工件，由于装夹及运输很费时，所有的粗加工和精加工通常都在一次夹紧中完成。